应力锥：
用汽油将线芯绝缘表面擦试干净(主要擦除半导体布带粘附在绝缘表面：上的炭黑粉)。用自粘胶带从距手指20mm处开始包锥。锥长140mm，直径在锥的一半处。锥的直径为绝缘外径加 15mm。然后将半导体布带包至直径处，在其外面，从屏蔽切断处用2mm铅丝紧密缠绕至应力锥的直径处，用焊锡将铅丝焊牢，下端和绑线及铜屏蔽层焊在一起(铝屏蔽则只将铅丝和镀锡绑线焊牢)。后在应力锥外包两层橡胶自粘带，并将手套的手指口扎紧封口。
冷缩电缆终端头：
冷缩法省去了热缩产品所采用火焰加热的麻烦和不安全因素。针对热 缩产品而言，冷缩电缆附件使用扩张支撑原理，取出支撑物就能自动收缩复位， 不需加热故称之为冷缩，使用非常方便。
冷收缩式电缆附件，是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)，热缩终端，在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
必须指出的是，电缆热缩终端头型号，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷收缩式电缆附件是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的变形或弹性应力松弛，交联电缆热缩终端，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kv到35kv。冷缩电缆终端头，1kv级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kv级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
工艺性能。工艺性能是电缆附件设计和选型的一个重要的条件，安装工艺应尽量简单，便于现场施工，高压热缩终端头制作，工期短；对现场环境要求和对工人技术水平要求不高；安装质量容易控制，质量可靠等。
制造厂商的质量保证体系。预制型电缆附件出厂时，制造厂提供的是橡胶预制件、预制应力锥、瓷套、外壳、浸渍剂等零部件，在现场安装时再装配成整体终端或接头，因此，每一个零部件的制造质量和安装工艺好坏都与产品的终质量直接相关。
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